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Wir erzeugen Sollbruchstellen (Nutzentrennung). Insbesondere beim Einsatz hart-spröder Materialien bei der Herstellung von Schaltungsträgern in der Hybridelektronik hat sich die Fertigung in sog. Nutzen-Anordnung, d. h. die Anordnung von mehreren Einzelschaltungen auf einem Rohsubstrat zur gemeinsamen Fertigung als Batch bewährt. Dazu werden auf dem Nutzensubstrat Laserritzlinien (Scribelinien) eingebracht, die als enge Aneinanderreihung von Sacklöchern das Grundmaterial definiert schädigen und so nach dem Fertigungsdurchlauf die mechanische Trennung des Nutzens in die Einzelbauelemente ermöglichen. Bei der perlenkettenartigen Aneinanderreihung von Sacklöchern kann sowohl die Einschusstiefe als auch der Abstand bzw. die Überlappung der einzelnen Sacklöcher bestimmt werden. Bei starker Überlappung spricht man von der Herstellung eines Kerbgrabens, der wiederum starke Ähnlichkeit mit den beim Stanzen von ungebrannten Keramiksubstraten (Grünzustand) eingebrachten Kerbgräben hat. Diese Bearbeitungstechnologie ermöglicht die effizientere Fertigung von Einzelteilen durch eine Nutzen-Anordnung nicht nur bei Keramikmaterialien, sondern ebenfalls bei Gläsern, Silizium und sogar einigen Metallen. Für weitere Details siehe Datenblatt Nutzensubstrate oder Designrichtlinien für laserbearbeitete Kermiksubstrate. Anwendungsbeispiele • Nutzensubstrate, Netzwerke, Hybride • Keramikeinzelbauteile Verfügbare Materialien • Keramik, Glas, Silizium

Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.

Unsere CNC-Fräszentren zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken sind auf dem neusten Stand der Technik. Bei 3-Achs-Bearbeitungen können Bauteile bis zu einer Größe von 500mm x 2000mm gefertigt werden. Mit unserer CNC-Messmaschine sind wir bestrebt, die Wünsche der Kunden genaustens zu berücksichtigen. Hier haben wir einen Verfahrweg von 600mm x 900mm.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.

Laserschneidteile werden auf modernsten Trumpf-Anlagen bis zu 6,0 kW Strahlleistung bearbeitet. Es können Blechtafelgrößen von 1500 mm x 3000 mm verarbeitet werden.

Amada Laser 3015 • Länge = 3000 mm • Breite = 1500 mm • Blechdicke: Schwarzstahl: max. Tiefe = 15 mm, Edelstahl: max. Tiefe = 6 mm, Alumimun: max. Tiefe = 4 mm

vicotar® BLUE Vision Serie telezentrische Messobjektive mit 125 Millimeter Objektfelddurchmesser telezentrisches Messobjektiv mit objektseitig telezentrischem Strahlengang farbkorrigiert für den sichtbaren Spektralbereich und nahes Infrarot Farbkorrektur erweitert bis tief in den blauen Spektralbereich sehr gut geeignet für blaue LEDs inklusive „Deep Blue“-LED dadurch besonders geeignet für weiße LEDs, da diese einen starken Blaulicht-Anteil besitzen hochauflösend, geringer Farbquerfehler, verzeichnungsarm, geringer Telezentriefehler verstellbare Blende mit Kennzeichnung der Blendenzahlen, arretierbar robuste Industrie-Ausführung verschiedenen Sensorgrößen von 1/3” bis hin zum DX-Format auch in rüttelfester Ausführung mit fester Blende Sehen Sie unten aufgeführt alle 6 Objektive der Serie TO125, mit einigen Details, die jeweils für jedes Objektiv zutreffen. TO125/6.0-310-V-BW: optische Messtechnik TO125/9.0-220-V-BW: BLUE Vision Serie TO125/11.0-200-V-BW: telezentrisches Objektiv TO125/16.0-190-V-BW: optimiert für blaues Llicht TO125/21.4-190-V-BW: Festblende verfügbar TO125/28.5-190-V-BW: Arbeitsabstand 190 mm

Herstellungsverfahren zur Produktion von exakten Funktionsprototypen ähnlich Spritzgussteilen. Mit Vakuumguß produzieren wir Ihre Produkte in Kleinserien: Basis für das Vakuumguß Verfahren ist eine Silikonform und ein Urmodell das meistens ein Stereolithografieteil ist. Die Gußform wird dann später mit flüssigen Kunststoffen befüllt. In diesen eigens für ein Werkstück erstellten Silikon-Formen werden Kunststoffteile unter Unterdruck gegossen. Durch das Vakuum entsteht dann ein hochwertiges Modell und mit dem Vakuumguss-Verfahren können einzelne Teile mit einfacher Geometrie in Serienqualität erstellt werden. Der Vakuumguß ermöglicht den Einsatz verschiedener Materialien: Trotz der guten Qualität der Teile ist dieses Verfahren recht aufwendig, da zunächst ein Rohling für die Herstellung einer Form benötigt wird. Diese Formen haben relativ kurze Standzeiten und müssen oftmals bereits nach 20 bis 30 Nutzungen neu hergestellt werden. Nachteilig ist auch die lange Produktionszeit, welche durch die manchmal mehrstündigen Abkühlzeiten bedingt sind. Wir empfehlen dieses Verfahren, wenn Sie wenige Teile in hoher Qualität ähnlich der Serien-Spritzguss Produktion benötigen. Zudem bieten wir Ihnen hier eine erhebliche Material und Farbvielfalt, wie z.B CF/GF Füllung, Flammhemmung, ESD-Bauteile....

Die Frost-Tau-Wechsel-Prüftruhe FTT 120 dient zum Durchführen von Frost-Tau-Wechselprüfungen Anwendung Die Frost-Tau-Wechsel-Prüftruhe FTT 120 dient zum Durchführen von Frost-Tau-Wechselprüfungen. Dabei werden die in ein Gestell eingesetzten Prüflinge wechselweise einer Frost- und Wärmebeanspruchung ausgesetzt. Die Frostzyklen erzeugt ein Kälteaggregat und die Erwärmung der Prüflinge wird durch umlaufendes temperiertes Wasser realisiert. Die Frost-Tau-Zyklen werden durch einen Programmregler gesteuert und können wiederholt werden. Breite (außen): 1220 mm Höhe (außen): 1060 mm Tiefe (außen): 740 mm Breite (Prüfraumabmessungen): 500 mm Höhe (Prüfraumabmessungen): 530 mm Tiefe (Prüfraumabmessungen): 500 mm Wasserfüllhöhe: maximal 450 mm Wasservolumen des Prüfraumes: ca. 120 Liter Masse: ca. 125 kg Temperaturbereich: -20 °C bis +20 °C räumliche Temperaturkonstanz: +/- 1,0 K zeitliche Temperatrkonstanz: +/- 1,0 K Netzanschluß: 230 V, 50 Hz Leistungsaufnahme: max. 1,6 kVA Absicherung: 2 x 16 AT Sicherheitseinrichtungen: Überlaufschutz im Prüfraum | Trockenlaufsicherung für Vorratsbehälter | Überlauf für Vorratsbehälter

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.